- مقارنة بين الاكريليك والبولي كربونيت
- منتجات من الزجاج الأكريليك والبولي كربونيت
- الفرق بين الاكريليك والبولي كربونيت وتستخدم كل من هذه المواد على نطاق واسع في مجال التصميم والهندسة المعمارية والبناء والإعلانات
- الأكريليك والبولي كربونات مشابهتان في المظهر ، لكنهما لا يتنافسان مع بعضهما البعض ، لأنهما يمتلكان مجموعة من الخصائص الفريدة
- يؤدي الاكريليك من حيث علم الجمال ، والبولي كربونات أكثر مقاومة للتأثيرات الخارجية
- دعونا نفكر بمزيد من التفصيل كيف أن المواد متشابهة ومماثلة والفرق بين الاكريليك والبولي كربونيت
ما هو البولي كربونيت؟
البولي كربونيت هو بوليمر لدن بالحرارة ، وبوليستر من حمض الكربونيك والكحول ديهيدري.
براءة اختراع في عام 1953 تحت العلامة التجارية “ماكرولاون”.
ظهرت مواد لها خصائص مشابهة في وقت مبكر – في نهاية القرن التاسع عشر.
تم إطلاق الإنتاج الصناعي للبولي كربونيت في عام 1960.
منذ ذلك الوقت ، تم افتتاح عدد كبير من مصانع البولي كربونيت في العالم.
أصبحت هذه المادة واحدة من اللدائن الحرارية الأكثر شعبية.
اليوم ، يتوفر البولي في العديد من التعديلات.
في المجالات الأكثر تنوعا ، الواح و ، يتم استخدام بولي كربونيت شفافة و بولى كربونيت ملونة.
العلامات التجارية المتقدمة التى تميز البولى كربونيت وتخصصمها هى مضادة للخدش.
المجال الرئيسي لتطبيق البولي الخلية هو التزجيج من الستائر ، الدفيئات ، الحدائق الشتوية ، العرش ، ملاعب التنس ، مربعات التدريب.
تستخدم الطوابع المتآلفة من أجل تزجيج الشرفات الأرضية وكابينات الاستحمام والشرفات وتصنيع الزجاج الأمامي والجزء السفلي من اليخوت والمراكب الشفاف.
ما هو الاكريليك؟
أكريليك هي واحدة من أسماء زجاجي.
وهذه المواد يمكن العثور تحت أسماء زجاج الاكريليك، PMMA، وزجاج شبكي، والزجاج العضوي.
تم الحصول على أول عينات من الأكريليك في عام 1928 ، وبعد 5 سنوات تم إطلاق المادة في الإنتاج الضخم.
أقدم ماركة أكريليك هي Plexiglas (ألمانيا).
يتم إنتاج الأكريليك عن طريق بلمرة الميثيل methacrylate monomer.
هناك نوعان من التقنيات لتصنيع زجاج شبكي – صب وقذف.
يتم تعيين صب أكريليك Plexiglas GS، extrusion – Plexiglas XT.
هذين النوعين من المواد لديها بعض الاختلافات.
الاكريليك النتوء هو أرخص ، ولكن أقل متانة.
الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للاكريليك :
قدرة إرسال الضوء الخفيفة.
يمر الضوء من خلال الأكريليك الشفاف بنسبة 98٪ من الضوء.
يمر الضوء عبر البولي كربونات – 80٪ من الضواء.
في بنية الأكريليك تم دمج الحماية الداخلية من طيف خطير من الأشعة فوق البنفسجية.
يحتوي البولي كربونات على حماية من الأشعة فوق البنفسجية.
عندما تنشط في ضوء الشمس المباشر ، لا يتحول لون الزجاج الأكريليكي إلى اللون الأصفر ويحافظ على شفافيته.
في حالة تلف طلاء UV ، فقد يفقد البولي كربونيت شفافيته.
مقاومة الصدمة بين الاكريليك والبولى كربونينت
بولي كربونيت متآلف له قوة تحمل أعلى مقارنة بالأكريليك.
لذلك يتم استخدام البولي كربونيت في كثير من الأحيان لتصنيع الستائر في الشوارع.
ومع ذلك ، مع زيادة المتطلبات لعلم الجمال والهيكل الشفاف ، ويفضل الاكريليك.
الخصائص المشتركة لكلا المواد هي عدم التحطيم الى قطع صغير.
مع التأثيرات الميكانيكية ، لا يتم تكسير الأكريليك والبولي كربونيت إلى شظايا ، وفي أسوأ الحالات – تغطيها فقط شبكة من الشقوق على سطح الالواح.
خصائص مضادة للكسر بين الاكريليك والبولى كربونينت
الزجاج الأكريليك لا يقاوم المواد الكسر
من الأفضل صنع التصاميم التي تتعرض للكسر أثناء الاستخدام من البولي كربونات الخاص.
بولي كربونات متآلف مع التصفيح المضاد للكسر لديه أعلى قوة سطح.
عندما تتعرض جزيئات الكسر باستمرار لسطح البولي ، لا تظهر البقع والخدوش الباهتة ، تحتفظ المادة بشفافية مثالية.
بالإضافة إلى التأثير المضاد للكشط ، فإن هذا النوع من مركبات البولي كربونات المقاومة للعديد من التأثيرات الكيميائية ، لا يتفاعل مع التلامس مع الأملاح ، ولديه خصائص بصرية ممتازة.
يستخدم البولي كربونات المضاد للكشط في المقام الأول للزجاج الأمامي للزجاجات واليخوت والدراجات النارية ، وكذلك لصنع قاع شفاف من المركبات المائية.
مقاومة الخدش بين الاكريليك والبولى كربونينت
يمكن خدش كل من الاكريليك والبولي كربونات.
سنحدد: إنها مسألة من البولي كربونات المعتاد ، والحقيقة هي أنه يتم تطبيق طلاء واقي للأشعة فوق البنفسجية على سطح البولي ، وبفضل ذلك لا تحترق في الشمس.
الزجاج الأكريليك يتصرف بشكل مختلف تماما.
أولا ، حماية الأشعة فوق البنفسجية من الاكريليك ليست سطحية ، ولكن الداخلية.
إنه “مدمج” في بنية المادة ولا يمكن إضعافه أو تلفه.
وثانيا – يمكن إزالة الخدوش على زجاج شبكي بسهولة بمساعدة التلميع اليدوي.
التشغيل في الماكينات.
تتم معالجة الأكريليك والبولي كربونات بشكل كامل بطرق مختلفة.
الخصائص التشغيلية والسلامة من الحرائق.
في عملية حرق الاكريليك والبولي كربونات لا تولد كمية كبيرة من الدخان ، لا تنبعث منها غازات خاملة سامة.
إذا تم التخلص من مصدر الحريق ، فسوف تطفئ المادة تلقائيًا.
درجة حرارة النار من الاكريليك هو 1200 درجة مئوية ، والبولي كربونات 500 درجة مئوية.
ينتمي الاكريليك إلى الفئة B2 ، البولي كربونيت – إلى الفئة B1 وفقًا.
الجماليات بين الاكريليك والبولى كربونيت
يتم الحصول على أجمل المنتجات من الاكريليك
وهو يختلف لمعان لامعة والشفافية.
الاكريليك ذات جودة عالية جدا هذا هو السبب في أننا نوصي باستخدام الأكريليك لإنتاج عناصر زخرفية ، وإنشاءات إعلانية ، وهدايا تذكارية ، ومصابيح ، ومعدات تجارية ، ومواد POS ، وأكشاك عرض.
بالمقارنة مع البولي كربونات.
يوفر الأكريليك المزيد من الفرص من حيث التصميم.
يتوفر زجاجي في حلول الألوان المختلفة مع سطح لامع وغير لامع.
على سطح الأكريليك ، يتم تطبيق الرسومات والنقوش بهولة.
اترك تعليقاً